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工装板的应用案例www.jsdddz.com 日期:2016-7-12政策和市场的双轮驱动下,2015年电动汽车将延续去年的火爆行情,对动力电池的需求也越来越旺盛。但需注意的是,动力电池生产企业订单增幅明显,可是产能的提升却相当有限。这主要因为当前的工艺流程和人工操作制约了企业的
生产节拍和效率,从而无法有效提升产品质量和产能。提高动力电池模组组装的自动化水平迫在眉睫。
成能力的提升,国内的众多新型企业也有望在动力电池的自动化设备集成行业大展拳脚并占据一席之地。
作,也可以通过传送带自动上料,然后通过机器人经由抓手抓取。
胶-电芯堆叠-电池盒组装-极耳裁切整形-模组壳焊接-模组打码-打螺丝-模组检测-连接片焊接-BMS系统连接-模组终检测-模组下料等工序。
于模组的不固定,所以来料的电芯、壳体、PCB板、连接片等都可能发生变化。生产线的兼容性就显得尤其重要。
的工装板和夹具有了广泛的兼容性。
购的标准品,很多专用设备也能在市场上买到。而将这些所有不同厂家不同品牌的专用设备集成在一条生产线上并统一做好信号传输和管理就体现了集成商的能力。
参数、电芯的数据、其他来料的信息等,都可以通过MES系统快速查询并得到信息,从而有效提成生产管理水平。
自动的PACK组装产线,主要用于PACK的上线、下线、检测、厂内传输和包装。
起,以便更好的管理和快速的查询,这对于系统集成商来说又是一个小小的挑战。 企业已经关注并期待着这样自动化的动力电池生产线。 文章出自工装板,流水线工装板-镇江当代电子设备有限公司 转载请注明出处:http://www.jsdddz.com/Newsview.asp?-413.html阅读上一篇新闻:工装板的人工收集 阅读下一篇新闻:生产流水线 |
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